数控机床和普通机床的最主要的区别是什么，你知道吗？
2022-05-02
数控机床的操作和监控全部在这个数控单位中完成，它是数控机床的大脑 。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、对加工工具的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工要领;
2、加工精度高，具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动，能加工形状庞大的零件;
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
5、机床自己的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化水平高，可以减轻劳动强度;
7、有利于生产治理的现代化 。数控机床使用数字信息与标准代码处理、通报信息，使用了盘算机控制要领，为盘算机辅助设计、制造及治理一体化涤讪了基础;
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高 。
数控机床与古板机床相比，具有以下一些特点 。
1、具有高度柔性
在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床差别，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调解机床 。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大宗工艺装备的用度 。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，并且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲赔偿，因此，数控机床定位精度比较高 。
3、加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定 。
4、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的规模大，允许机床进行大切削量的切削 。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，提高了生产率 。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半制品的工序间周转时间，提高了生产率 。
5、改善劳动条件
数控机床加工前是经调解好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束 。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的视察、零件的检验等事情，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型事情 。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又宁静 。
6、利用生产治理现代化
数控机床的加工，可预先预计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化治理，易于实现加工信息的标准化，已与盘算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。
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